在楼承板机装箱前，工人会采取专业的预处理措施，为设备提供稳固支撑，避免运输损伤。具体操作时，工人会先对装箱车的货厢底部进行全面检查和清洁，确保表面平整无尖锐凸起。随后，将特制的木质或钢质支撑脚有序铺放在车厢内，这些支撑脚通常经过严格设计，高度统一且底部宽大，以分散设备重量，增强稳定性。

处理工作结束后，工人会先全面检查楼承板机的各部件（如机身、传动系统、电控箱、模具等），记录损伤或故障情况（若有），然后清洁设备表面的油污、灰尘，尤其注意传动部件（如齿轮、链条）和电气元件的防尘处理。然后再规划部件拆卸与摆放位置，确保重心平衡，避免运输中晃动。

都检查完毕无误后，为了让机器在装箱过程中不变形，我们特意做了一些处理。

工人会使用航车和叉车等吊装设备，小心翼翼地将楼承板机起吊并缓慢下降。在设备接近支撑脚时，由经验丰富的指挥人员通过手势或对讲机，精准引导操作人员微调设备位置，确保楼承板机底部的特定支撑部位与车厢内的支撑脚一一对应。待设备平稳落在支撑脚上后，工人会立即检查设备是否水平，并使用木楔、垫板等辅助材料对支撑脚与设备之间的缝隙进行填充加固，防止运输途中因颠簸导致设备移位或底部磕碰，为后续完整装箱筑牢安全基础。

装箱完成后，为确保楼承板机及配件在长途运输中纹丝不动，工人师傅会在各个角落固定住机器纺织机器在运输过程中划伤。首先，会在设备与木箱内壁的所有间隙处，嵌入特制的高弹性橡胶缓冲条，这种缓冲条不仅能吸收颠簸震动，还能避免金属部件直接接触箱体导致划伤。

针对楼承板机主体，工人用防锈钢丝绳沿设备的纵向和横向交错缠绕，在钢丝绳与设备表面接触处垫上软质橡胶垫，防止勒痕；同时，在设备底部与支撑脚之间，工人还会打入特制的三角形木楔。

所有固定点完成后，工人还会进行最后的晃动测试 —— 检查设备是否存在位移隐患，确保每个固定环节都达到 “纹丝不动” 的标准，为设备安全运输提供可靠保障。

对于液压站等单独设备，我们会用薄膜包裹起来来防止在运输过程中磕碰划伤。

在全部检查完毕后关车门运输